Đang xử lý...
- Hãng sản xuất
Gang cầu: Có độ bền cao, dễ tái chế, ít gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất.
Inox 304/316 (nếu yêu cầu): Không gỉ, kháng hóa chất, phù hợp với môi trường nước sạch, nước nóng, hóa chất nhẹ, góp phần bảo vệ chất lượng nguồn nước.
Sử dụng hợp kim chống mài mòn (nhôm-bronze, inox) giúp kéo dài tuổi thọ bơm, giảm thiểu chất thải công nghiệp từ việc thay thế thường xuyên.
Giảm hao phí điện, hạn chế lượng điện tiêu thụ.
Góp phần giảm phát thải CO₂ gián tiếp thông qua sử dụng điện hiệu quả.
Giảm tổn thất năng lượng do ma sát và xoáy nước.
Giảm nhiệt sinh ra, nhờ đó hạn chế việc tản nhiệt ra môi trường xung quanh.
Giảm nguy cơ xâm thực, không làm nóng nước hoặc tạo tiếng ồn, giữ ổn định nhiệt độ môi trường và tiếng ồn thấp.
Vật liệu và linh kiện không chứa chì, thủy ngân, cadmium – an toàn với người dùng và môi trường.
Dây chuyền sản xuất bơm tại các nhà máy hiện đại thường áp dụng hệ thống quản lý môi trường ISO 14001, hạn chế xả thải.
Mức ồn <70 dB, phù hợp với quy định bảo vệ môi trường âm thanh tại khu dân cư, bệnh viện, trường học.
Không rung mạnh, không gây tác động tới móng nền hay hệ thống kết cấu xung quanh.
Các chi tiết dễ tháo lắp và có thể thay thế từng bộ phận, không phải bỏ toàn bộ cụm bơm khi hỏng.
Giảm lượng rác cơ khí khó phân hủy, tăng khả năng tái sử dụng linh kiện.
Máy được sử dụng trong hệ thống tuần hoàn nước thải sau xử lý, không tạo dòng nước mới dư thừa.
Máy ISG50-200B và IRG50-200B có thể tích hợp vào các hệ thống HVAC tiết kiệm năng lượng, đạt điểm cộng trong hệ thống đánh giá như LEED, LOTUS.
Dùng cho tưới tiêu nhỏ giọt và hệ thống bơm phân vi sinh, góp phần phát triển mô hình canh tác nông nghiệp sinh thái.
Việc nhận diện rò rỉ sớm sẽ giúp tiết kiệm chi phí bảo trì và tránh hư hỏng lan rộng. Một số dấu hiệu thường gặp:
Có vết nước hoặc chất lỏng rò rỉ quanh trục bơm hoặc thân bơm
Áp suất đầu ra giảm bất thường
Tiếng kêu lạ hoặc rung động tăng lên khi vận hành
Hệ thống khởi động chậm hoặc không đạt lưu lượng yêu cầu
Máy bơm ISG50-200B và IRG50-200B có thể bị rò rỉ do một số nguyên nhân sau:
Gioăng làm kín (phớt cơ khí) bị mòn hoặc hư hỏng
Lỏng bulông tại các vị trí mặt bích hoặc thân bơm
Trục bơm bị mài mòn gây hở khe lắp phớt
O-ring hoặc vòng đệm lão hóa do nhiệt hoặc hóa chất
Lỗi trong lắp đặt hoặc bảo dưỡng không đúng quy trình
Để xác định chính xác vị trí và nguyên nhân rò rỉ, cần thực hiện các bước kiểm tra như sau:
Quan sát xung quanh mặt bích, vị trí lắp phớt cơ khí, thân bơm
Dùng khăn khô lau sạch bề mặt để phát hiện nguồn nước rỉ ra
Vận hành máy bơm ở áp suất định mức và theo dõi sự rò rỉ dưới áp lực làm việc
Ghi nhận vị trí rò rỉ xuất hiện (nếu có)
Tháo cụm phớt cơ khí và kiểm tra các bề mặt ma sát
Đo độ mòn của trục và so sánh với thông số kỹ thuật
Kiểm tra vòng đệm, gioăng cao su có bị lão hóa, biến dạng hay không
Khi đã xác định được nguyên nhân cụ thể, có thể thực hiện các biện pháp sửa chữa như sau:
Dùng cờ-lê lực để siết lại bulông theo đúng mô-men quy định
Đảm bảo mặt bích không bị biến dạng hoặc hở
Chọn đúng mã phớt và chủng loại tương thích với máy bơm
Lắp đặt đúng chiều, tra dầu nhẹ để giảm ma sát ban đầu
Sử dụng vật liệu chịu nhiệt, chịu hóa chất nếu cần thiết
Đảm bảo bề mặt lắp sạch sẽ, không có bụi bẩn hoặc gờ cạnh
Nếu trục mòn nhẹ: có thể dùng keo kim loại hoặc bọc phục hồi
Nếu trục mòn nặng: nên thay trục hoặc gia công lại theo đúng kích thước ban đầu
Luôn ngắt điện và khóa van trước khi tháo lắp thiết bị
Không dùng lực quá mạnh để tránh làm biến dạng các chi tiết
Sau sửa chữa, cần kiểm tra kín khít và vận hành thử ít nhất 15–30 phút để đảm bảo không còn rò rỉ
Giá Máy bơm đồng trục thẳng đứng model ISG50-200B, IRG50-200B
13.824.000 VND
